用PEEK制造零件的四种加工方法
所属分类:公司新闻发表时间:2024-03-15

用PEEK制造零件的四种加工方法


长期以来,PEEK 一直是一种备受推崇的工程聚合物,其应用范围几乎是无限的。它仍然流行的原因之一是它的可加工性:PEEK 非常适合多种聚合物加工技术。在本文中,我们将讨论用PEEK 制造组件的四种加工方法。

方法一:压缩成型

在压缩成型中,预热塑料材料并将其放入模腔中。模具在压力下闭合并加热。零件冷却后,将其从模具中取出并去除飞边。该工艺非常适用于增强聚合物,是用PEEK 制造零件的标准制造方法。压缩成型生产的零件具有良好的表面光洁度。设置时间非常快,设置成本相对较低。然而,它无法处理带有底切的几何形状,并且处理时间和零件一致性不如注塑成型。

方法二:注塑成型

注塑成型是生产塑料零件最常见的加工方法之一,包括PEEK。在注塑成型中,熔融塑料在高压下被注入(即,强制)到模具中。冷却和凝固后,将零件(或多个零件)从模具中取出。需要最少的后处理,通常采用修剪毛边和多余塑料的形式。注塑成型适用于薄壁零件,可以生产具有精细细节的复杂零件。注塑成型的零件具有良好的表面光洁度和出色的尺寸精度。从生产的角度来看,好处包括高生产率和低劳动力成本。缺点是高工具、长交货期的可能性和高成本。

方法三:挤压

挤出用于制造具有恒定横截面的聚合物部件,包括管。这是PEEK 零件的另一种常用制造工艺。加热的塑料在高压下通过开放式模具。生产成本往往很低,设置时间很快,初始成本也相对较低。然而,精度不如注塑成型那么高,而且它只适用于具有均匀横截面的零件。

方法四:离心成型

在离心铸造(有时称为旋转成型、离心成型或旋转成型)中,将熔融的聚合物材料(例如PEEK)放入模具中并密封。模具和聚合物被加热到聚合物处于液态的程度。然后模具在多个轴上旋转。离心力使聚合物均匀分布在模具的内表面上。这种制造方法可用于制造具有薄壁和极低残余应力的复杂空心零件。它适用于增强材料。离心成型以有限的模具成本提供出色的表面光洁度。它非常适合短期和长期生产运行。它的主要缺点是与注塑成型相比缺乏精度和生产速度低。

PEEK 不仅以其强度、低摩擦、化学相容性和出色的耐磨性能而闻名,而且还可以用于多种不同的制造工艺。它的可制造性使其适用于原型、定制的独一无二的零件或大批量生产。它的可加工性还使其更容易适应项目预算。


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